JOSÉ COLLADODiagnóstico de mantenimiento
Identifica las brechas de gestión y la condición que requieren atención.
Enfoque del entregable: Prioridades y una ruta de mejora.
Solicitar una propuesta →SCO México · Consultoría, capacitación y soluciones digitales
Menos fallas recurrentes.
Mejores decisiones en planta.
Ayudo a los equipos industriales a identificar pérdidas, priorizar riesgos y convertir los hallazgos en acciones de mantenimiento y confiabilidad.
José ColladoProfesional en mantenimiento y confiabilidad+16 años de experienciaCMRP · CMSE
Experiencia que conecta método y operación
Conocimiento técnico. Aplicación en planta.
José Collado, profesional en mantenimiento y confiabilidad con experiencia multisectorial. Consultoría, formación y herramientas para que los equipos conviertan sus diagnósticos en trabajo organizado y resultados verificables.
Conoce mi trayectoria y certificaciones →Servicios para empresas
¿Qué necesita mejorar tu operación?
Análisis de fallas · RCA
Investiga problemas recurrentes con evidencia y una secuencia causal.
Enfoque del entregable: Causas validadas y un plan de acción.
Solicitar una propuesta →TPM y mantenimiento autónomo
Conecta las rutinas de operación con hallazgos y seguimiento.
Enfoque del entregable: Estándares, responsables y verificación.
Solicitar una propuesta →Estrategias de mantenimiento · RCM / PMO
Revisa las tareas del plan frente a los modos de falla y sus consecuencias.
Enfoque del entregable: Tareas y frecuencias con propósito técnico.
Solicitar una propuesta →Seguridad de maquinaria
Evalúa peligros y necesidades de control en operación e intervención.
Enfoque del entregable: Hallazgos priorizados y medidas de reducción del riesgo.
Solicitar una propuesta →Capacitación para equipos
Desarrolla competencias con casos y ejercicios aplicados al trabajo industrial.
Enfoque del entregable: Contenido y propuesta según las necesidades del equipo.
Solicitar una propuesta →Soluciones digitales
Herramientas para transformar la gestión industrial.
Conoce las soluciones comerciales de SCO México para evaluar activos, fortalecer la gestión y optimizar el trabajo de mantenimiento.
01 / SOLUCIÓN DIGITAL
ACRA
Asset Condition & Reliability Assessment
Del hallazgo a una acción con evidencia y seguimiento.
Plataforma digital para evaluar la condición de los activos industriales, identificar riesgos operativos y administrar hallazgos mediante planes de acción.
- Evaluación estructurada de la condición de activos.
- Identificación y priorización de hallazgos.
- Seguimiento de acciones correctivas.
- Evidencia fotográfica y trazabilidad.
- Indicadores ejecutivos y reportes por activo o planta.
02 / SOLUCIÓN DIGITAL
Maintenance Maturity Assessment
Madurez de mantenimiento
De la calificación por pilar a las brechas y prioridades de mejora.
Solución para evaluar el nivel de madurez de la gestión de mantenimiento mediante pilares, criterios y evidencias.
- Diagnóstico integral de la gestión de mantenimiento.
- Identificación de brechas y oportunidades.
- Evaluación mediante indicadores de madurez.
- Visualización de resultados por pilar.
- Planes de acción para la mejora continua.
03 / SOLUCIÓN DIGITAL
Lean SMED
Cambios y preparación de equipos
De los tiempos observados a oportunidades de preparación y estandarización.
Solución digital para analizar, estandarizar y optimizar los tiempos de cambio y preparación de equipos industriales.
- Identificación de actividades internas y externas.
- Medición de tiempos de preparación.
- Detección de oportunidades de mejora.
- Seguimiento de acciones de optimización.
- Indicadores para evaluar resultados.
ACRA · Ejemplo de informe
Así se convierte una evaluación en un informe para decidir y dar seguimiento.
Visualiza la condición del activo, los hallazgos registrados y el avance del plan de acción en un solo informe.
Ejemplo ilustrativo · Datos de demostración.
- 223 elementos evaluados.
- 3 hallazgos registrados.
- 8 acciones en el plan; 0 cerradas.
Los hallazgos y las acciones se muestran como indicadores separados.
Solicitar demostración de ACRA →
El podcast
Confiabilidad sin filtros.
Conversaciones sobre lo que ocurre entre la estrategia y el piso de planta: decisiones, errores, métodos y resultados. Un espacio para hablar con profesionales de mantenimiento, operaciones y seguridad industrial.
¿Y si mantenimiento no es el problema?
Con Julio César Wagner · Director de CMI Consultoría
¿Qué ocurre cuando mantenimiento identifica un riesgo, pero no encuentra una ventana para intervenir? Una conversación sobre decisiones, colaboración y la responsabilidad compartida de la confiabilidad.
Ver episodio en YouTubeConoce al invitado
Julio César Wagner dirige CMI Consultoría. En este episodio comparte su perspectiva sobre los desafíos que conectan mantenimiento, operación y decisiones de negocio. Conoce su experiencia en la conversación completa.
Transformación Lean: ¿Por qué las herramientas no son suficientes?
Con José Miguel Ramos Aguilar · Lean Transformation Manager en Polaris Inc.
Una conversación sobre liderazgo, desarrollo de equipos y los desafíos de convertir las iniciativas de mejora continua en resultados sostenibles.
La confiabilidad comienza en las personas
Con Alejandro Trujillo · CEO Pabellon
Ver episodio en YouTubeCómo trabajamos
De la observación al cierre verificado.
Entender la pérdida, priorizar el riesgo, ejecutar con responsables y comprobar el resultado.
El enfoque de confiabilidad
El enfoque
De la falla recurrente a una operación más estable.
Un sistema de mantenimiento útil conecta datos, condición de máquina, prioridades y responsables. Cada acción debe responder a un riesgo o a una pérdida concreta.
Entender la pérdida
Revisar fallas, paros, velocidad y calidad junto con quienes operan el equipo.
Elegir dónde actuar
Separar síntomas de causas y atender primero el riesgo y el impacto operativo.
Convertir hallazgos en trabajo
Definir acciones, responsables y fechas; integrar mantenimiento y operaciones.
Medir el cambio
Confirmar si la intervención redujo la recurrencia y mejoró el resultado.
TPM en la práctica
TPM en la práctica
El tablero debe mover decisiones, no solo acumular marcas.
Un tablero de mantenimiento autónomo hace visible una rutina diaria. Su valor aparece cuando una anomalía detectada se convierte en una acción y alguien verifica que el problema quedó resuelto.
HallazgoPrioridadAcciónResponsableFecha compromisoCierre verificado
Una rutina por turno
El equipo revisa puntos definidos de limpieza, inspección y condición básica. Registra lo realizado y deja visibles las anomalías. En la reunión corta se asignan responsable, acción y fecha; después se confirma el cierre en piso.
Más allá del cumplimiento
Se observa la constancia por turno, los hallazgos detectados a tiempo, las acciones cerradas y si disminuyen las fallas repetitivas y las pérdidas del equipo. Llenar el tablero es una señal de ejecución; la condición del activo muestra el efecto.
La disciplina se construye
La rutina pierde fuerza cuando no hay seguimiento, criterios claros o respuesta a los hallazgos. Funciona mejor cuando operación y mantenimiento comparten el estándar, resuelven obstáculos y revisan semanalmente lo que cambió.
La pregunta al cierre de cada semana es sencilla: ¿qué detectamos, qué resolvimos y qué dejó de fallar?
Seguridad de maquinaria
Seguridad de maquinaria
Diseñar el control del riesgo antes de pedirle al operador que confíe en la máquina.
La seguridad no se valida únicamente con una etiqueta o un procedimiento. Se construye identificando peligros, estimando el riesgo, aplicando medidas de reducción y comprobando en piso que la protección funciona durante la operación, el ajuste, la limpieza y el mantenimiento de cualquier equipo industrial.
01Límites de la máquinaUso previsto, usuarios, espacio y modos de operación.
02Identificación del peligroFuentes de daño durante uso, ajuste, limpieza y mantenimiento.
03Estimación del riesgoGravedad del daño y probabilidad de ocurrencia.
04Evaluación del riesgoDeterminar si el riesgo requiere intervención.
05¿Riesgo aceptable?Si no es aceptable, se requiere reducción del riesgo.
06Reducción del riesgoDiseño seguro, resguardos, dispositivos, procedimientos y LOTO.
07Fin / verificaciónConfirmar en campo que la medida funciona y se mantiene.
Un método para decidir
Aplicar los principios de ISO 12100 para delimitar la máquina, identificar peligros, estimar y evaluar riesgos, y definir medidas de reducción siguiendo una jerarquía: diseño inherentemente seguro, resguardos y medidas complementarias, e información para el uso.
El peligro debe verse en el proceso real
El análisis considera modos de operación, puntos de atrapamiento, corte, movimiento, superficies calientes, electricidad, neumática, hidráulica, presión, temperatura y tareas no rutinarias. La evidencia del piso —fotografías, observaciones y condiciones anormales— evita que la evaluación se quede en el papel.
De la observación a la corrección
En cualquier equipo industrial —rotativo, de transporte, corte, proceso, empaque, elevación, térmico o automatizado— la revisión puede revelar resguardos deficientes, cableado expuesto, tableros abiertos, fugas, puntos de atrapamiento o energías que no están claramente controladas. Cada hallazgo se convierte en una acción, responsable, fecha y verificación de cierre.
Trabajo en campo
La evaluación de riesgo y la seguridad de maquinaria se conectan con LOTO, validación de cero energía, resguardos, dispositivos de seguridad y disciplina de operación. El objetivo no es producir un documento más: es reducir la posibilidad de que una persona quede expuesta al peligro durante el trabajo normal o una intervención.
Perspectivas desde planta
95% de cumplimiento de mantenimiento preventivo no significa 95% de confiabilidad.
Cerrar órdenes a tiempo no demuestra por sí solo que las tareas estén evitando las fallas. ¿Qué debemos mirar para saber si el plan está funcionando?
Leer el artículo completo →José Collado
Experiencia y certificaciones
Profesional en mantenimiento y confiabilidad con más de 16 años de experiencia transformando retos industriales en oportunidades de mejora. Combina visión estratégica, experiencia en planta y liderazgo de equipos para fortalecer la gestión de activos y la excelencia operacional.
Mantenimiento y confiabilidad con una visión integral del negocio, los activos y las personas.
Seguridad de maquinaria integrada a las decisiones de mantenimiento y operación.
Actualmente se desempeña como Ingeniero de Confiabilidad LATAM en MCC Label. Su trayectoria abarca manufactura, automotriz, metalmecánica, alimentos, papel y petróleo y gas: una perspectiva multisectorial para conectar las mejores prácticas con los desafíos de cada operación.
Su enfoque conecta RCM, PMO, análisis de causa raíz, TPM, criticidad de activos y planeación de mantenimiento con decisiones concretas: priorizar equipos, optimizar tareas y atender problemas recurrentes. Complementa esta experiencia con SAP PM y MP9, formación en NFPA 70E e inglés B2 acreditado mediante EF SET.
Conocimiento que se lleva a la práctica. Como consultor, instructor y creador de soluciones digitales en SCO México, convierte metodologías en herramientas claras para que los equipos aprendan, apliquen y den seguimiento a sus mejoras.
Solicita información
Hablemos de tu operación.
Cuéntame qué problema buscas resolver: fallas recurrentes, gestión de mantenimiento, seguridad, capacitación o soluciones digitales.
Revisaremos tu necesidad para definir el alcance de una propuesta. También puedes escribir directamente a jcollado@everestconsultoria.com.mx.